فرز CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که آسیاب سنتی را با فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) ترکیب میکند. این شامل استفاده از یک ابزار برش دوار برای حذف مواد از یک بلوک جامد از فلز، پلاستیک، چوب یا مواد دیگر برای ایجاد قطعات و محصولات دقیق است. بر خلاف فرز دستی، که در آن اپراتورها دستگاه را با دست کنترل می کنند، فرز CNC کاملاً خودکار است. حرکات دستگاه توسط G-code از پیش برنامه ریزی شده هدایت می شود که مسیر ابزار، سرعت و عمق برش را دیکته می کند و نتایج ثابت و بسیار دقیق را تضمین می کند.
انواع مختلفی از ماشین های فرز CNC وجود دارد، از ماشین های ساده 3 محوره تا مدل های پیچیده تر 5 محوره که امکان دقت بیشتر و ایجاد قطعات پیچیده را فراهم می کند. قطعات آسیاب شده CNC تحمل بالایی دارند زیرا ماشین های فرز می توانند تحملی بین +/- 0.001 اینچ تا +/- 0.005 اینچ داشته باشند (بعضی از ماشین ها می توانند تلورانس 0.005+/- را به دست آورند).
فرز CNC به دلیل توانایی آن در تولید قطعات پیچیده و باکیفیت با حداقل دخالت انسان، به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک استفاده می شود. با استفاده از نرمافزار CAM (Computer-Aided Manufacturing)، فایلهای طراحی به G-code ترجمه میشوند و کل فرآیند را سادهتر و کارآمد میکنند.
انواع عملیات فرز CNC
فرز ساده
فرز ساده یک عملیات ستون و زانو است که برای فرز سطوح افقی ساده استفاده می شود. ابزار برش به موازات قطعه کار قرار دارد. بنابراین، برش از یک سر قطعه کار به سر دیگر انجام می شود. اپراتورها می توانند جدول را به صورت طولی، متقاطع یا عمودی تغذیه کنند.
فرز صورت
در آسیاب صورت، محور چرخش ابزار برش (برش فرز صورت) بر سطح قطعه کار عمود است. کاتر فرز صورت دارای طراحی منحصر به فردی است که در قسمت های کاتر قابل تعویض آن قابل توجه است. با استفاده از چندین دندان برش خود عمل برش را انجام می دهد. در نتیجه قطعات آسیاب شده سطح با کیفیت بالاتری دارند. همچنین، این فرآیند در کنترل نزدیک است، و به راحتی می توانید سطح مورد نظر خود را به راحتی تولید کنید.
آسیاب فرم
فرز قالب روش بهتری برای ایجاد خطوط نامنظم روی قطعه کار است. کانتور می تواند منحنی یا منحنی با خطوط مستقیم باشد. خطوط می توانند مقعر یا محدب باشند و با دندانه هایی مخالف چنین اشکالی ساخته می شوند. در نتیجه، برای ساخت محصولی با لبه مقعر، فرز قالب باید دارای لبه محدب باشد. فرز قالب کمی کندتر (حدود 20 تا 30٪) از فرز معمولی به دلیل برش پیچیده تر برای ایجاد سطوح منحنی است.
فرز زاویه ای
فرز زاویه ای شامل فرزکاری سطوح صاف با استفاده از ابزار برش در زاویه است. این فرآیند مانند فرز ساده است، تنها تفاوت آن در تنظیم زاویه ای است. دو فرز زاویه دار وجود دارد: یک زاویه و دو زاویه. کاترهای تک زاویه دارای دندانه هایی در سطح زاویه دار کاتر و اضلاع مسطح بزرگ هستند و برای کار در زوایای 45 0 یا 60 0 مناسب هستند. فرزهای زاویه دار دوتایی دارای دندانه های V شکل با سطوح مخروطی هستند و برای فرزکاری سطوح صاف در 45 درجه، 60 درجه و 90 درجه بهترین گزینه هستند.
انواع دیگر
انواع دیگری از فرآیندهای ماشینکاری آسیاب وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید. در زیر موارد مهم ذکر شده است:
تماس با تیوان کات
مشاوره رایگان
ثبت سفارش
دریافت سفارش
هزینه فرز CNC چقدر است؟
طراحی قسمت
طراحی قطعه بسیار گران است. شما می توانید فایل CAD را به یک طراح برون سپاری کنید یا خودتان آن را برای دور زدن هزینه ها بسازید. همچنین، باید هزینه یک مهندس ساخت که قطعه را بررسی و احراز هویت می کند و برنامه نویسی که فایل CAD را به یک فایل CAM تبدیل می کند، در نظر بگیرید. با این حال، بسیاری از خدمات فرز CNC آن را در پلتفرم های نقل قول خود گنجانده اند.
پیچیدگی طراحی
طراحی پیچیده محصول به ماشینی نیاز دارد که بتواند به طور موثر محصول را آسیاب کند. هر چه پیچیدگی بیشتر باشد، پیچیدگی دستگاه فرز بیشتر و هزینه آن بیشتر می شود. همچنین، یک طراحی پیچیده زمان صرف شده برای تکمیل تولید را افزایش می دهد و از آنجایی که خدمات فرز CNC از نرخ ساعتی استفاده می کند، هزینه افزایش می یابد. برای شرکت هایی که آسیاب CNC دارند، میزان برق مصرفی دستگاه افزایش می یابد.
حجم تولید
وقتی به خدمات فرز CNC برون سپاری می کنید، سفارش های بزرگ به دلیل کاهش هزینه هر مورد آسیاب شده، هزینه کمتری نسبت به سفارش های کوچک دارند. این بر اساس صرفه جویی در مقیاس است. فرز CNC بسیار قابل تکرار است که زمان تولید را کاهش می دهد.
تفاوت بین تراشکاری CNC و فرز چیست؟
تراشکاری و فرز CNC فرآیندهای ماشینکاری متمایز هستند که اهداف مختلفی را در تولید انجام می دهند. چرخش CNC قطعه کار را در برابر یک ابزار برش ثابت می چرخاند، که برای ایجاد قطعات استوانه ای مانند شفت و بوش ایده آل است. در مقابل، فرز CNC شامل یک ابزار برش دوار است که به قطعات کار ثابت شکل میدهد و امکان برشهای پیچیده، جیبها و خطوط روی مواد مختلف را فراهم میکند. تراشکاری CNC معمولا برای اشکال گرد استفاده می شود، در حالی که فرز برای طرح های پیچیده و سطوح چند زاویه ترجیح داده می شود. هر دو فرآیند دقت و کارایی را افزایش می دهند، اما نیازهای مختلف تولید را برآورده می کنند. درک تفاوت های آنها به انتخاب فرآیند CNC مناسب برای نیازهای خاص تولید کمک می کند.
آسیاب CNC چگونه به نظر می رسد؟
یک آسیاب CNC معمولاً از یک پایه مستطیل شکل مستحکم تشکیل شده است که ماشین آلات را در خود جای داده و از اجزای مختلف پشتیبانی می کند. در بالا، دوک را پیدا خواهید کرد که ابزار برش را نگه می دارد و می تواند به صورت عمودی و افقی حرکت کند تا برش های دقیق ایجاد کند. میز کار جایی است که مواد در آن بسته می شوند، اغلب با شکاف های T برای موقعیت ایمن. آسیاب های CNC اغلب برای به حداقل رساندن زباله و سر و صدا محصور می شوند، با یک صفحه کنترل دارای یک صفحه نمایش دیجیتال برای برنامه ریزی و عملکرد.
چه موادی را نمی توان CNC ماشین کاری کرد؟
در حالی که ماشینکاری CNC همه کاره است، مواد خاصی چالش هایی را ایجاد می کنند. مواد بسیار سخت مانند الماس، یا مواد شکننده مانند شیشه، سرامیک و برخی پلاستیکها به دلیل شکنندگی، میتوانند ماشینکاری شوند. علاوه بر این، مواد با چقرمگی بسیار زیاد، مانند برخی از فولادهای با استحکام بالا یا آلیاژهای تیتانیوم، ممکن است به ابزارها و تکنیکهای تخصصی نیاز داشته باشند، که آنها را برای فرآیندهای استاندارد CNC مناسب نمیسازد. مواد نرم مانند فوم نیز می توانند چالش برانگیز باشند، زیرا می توانند در حین ماشینکاری فشرده یا تغییر شکل دهند.
آیا می توانید از آسیاب CNC به صورت دستی استفاده کنید؟
بله، یک آسیاب CNC را می توان به صورت دستی کار کرد، اگرچه عملکرد اصلی آن ماشینکاری خودکار است. بسیاری از آسیاب های CNC دارای حالت دستی هستند که به اپراتور اجازه می دهد تا با استفاده از چرخ دستی و اهرم دستگاه را کنترل کند. این میتواند برای راهاندازیها، تنظیمات یا برای ایجاد اجراهای کوچک در جایی که فرآیندهای خودکار لازم نیست مفید باشد. با این حال، عملکرد دستی ممکن است به دقت و کارایی مشابه برنامهنویسی CNC برای دورههای تولید بزرگتر دست پیدا نکند.
راحت ترین فلز برای CNC چیست؟
آلومینیوم به دلیل خواص مطلوب آن اغلب ساده ترین فلز برای CNC در نظر گرفته می شود. سبک وزن، ماشین کاری بسیار بالا و هدایت حرارتی عالی است که به برش کمک می کند. نقطه ذوب پایین آلومینیوم به این معنی است که می توان آن را با سرعت های بالا با حداقل سایش ابزار ماشین کاری کرد. علاوه بر این، می توان آن را با استانداردهای بالا تکمیل کرد، که آن را به یک انتخاب ترجیحی برای مبتدیان و ماشینکاران باتجربه در کاربردهای مختلف، از نمونه های اولیه گرفته تا قطعات تولیدی تبدیل می کند.
جایگزین فرز CNC چیست؟
روش های ماشینکاری جایگزین برای فرز CNC شامل فرز دستی سنتی، برش واترجت، برش لیزری و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) است. فرز دستی شامل رویکرد عملی تری است که بر مهارت اپراتور برای دقت تکیه دارد. برش واترجت و لیزر به ترتیب برای مواد نرم تر و طرح های پیچیده با استفاده از آب پرفشار یا نور متمرکز ایده آل هستند. EDM برای فلزات سخت و هندسه های پیچیده بسیار عالی است و از جرقه های الکتریکی برای حذف مواد استفاده می کند.