رنگ کوره ای الکترواستاتیک یکی از پیشرفتهترین و مؤثرترین روش های رنگ آمیزی سطوح فلزی است. این فرآیند شامل پوشش دهی سطوح با ذرات رنگ پودری (پودرهای الکترواستاتیک) و پخت آنها در دمای بالا در کوره های مخصوص است. این روش به دلیل ایجاد پوشش یکنواخت، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و ظاهر زیبا در صنایع مختلف کاربرد گستردهای دارد.
عوامل مؤثر در اجرای عملیات رنگکاری صنعتی
آماده سازی سطح فلز
تمیزکاری دقیق و حذف آلودگی ها، چربی ها و زنگ زدگی از سطح فلز برای اطمینان از چسبندگی کامل رنگ. استفاده از روش هایی مانند سندبلاست یا شستوشوی شیمیایی.
کیفیت پودر رنگ
انتخاب پودرهای باکیفیت که شامل رزین های مقاوم، پیگمنت های با دوام، و افزودنی های تقویت کننده هستند. پودرهای مختلف بر اساس کاربرد شامل رنگهای اپوکسی، پلیاستر و هیبریدی.
دقت در فرآیند پاشش رنگ
تنظیم دقیق ولتاژ و قدرت دستگاه های پاشش الکترواستاتیک و انتخاب نازل مناسب جهت اطمینان از یکنواختی پوشش.
مهارت اپراتور در پاشش یکنواخت و کنترل ضخامت لایه.
پخت در دمای مناسب
پخت پودر رنگ در دمای مشخص (معمولاً بین 180 تا 200 درجه سانتیگراد) به مدت زمان استاندارد، که باعث ایجاد چسبندگی کامل و دوام بالا میشود.
کنترل شرایط محیطی
تنظیم دما، رطوبت و جریان هوای محیط کارگاه برای جلوگیری از آلودگی سطح رنگ.
انواع دستگاههای رنگ کورهای
دستگاههای پاشش دستی
مناسب برای پروژههای کوچک یا قطعاتی که به ظرافت بیشتری نیاز دارند.
دستگاه های پاشش خودکار
مناسب برای تولید انبوه با دقت و سرعت بالا.
این دستگاهها اغلب همراه با سیستمهای روباتیک استفاده میشوند.
کورههای پخت رنگ
کورههای باکسی: مناسب برای قطعات کوچک یا با حجم محدود.
کورههای پیوسته: برای خطوط تولید انبوه که قطعات به صورت مداوم از طریق کوره عبور میکنند.

انواع رنگ های کوره ای و ویژگی های آنها
رنگهای اپوکسی
مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و خوردگی.
مناسب برای محیطهای صنعتی داخلی.
رنگ های پلی استر
مقاومت عالی در برابر اشعه UV و شرایط آبوهوایی.
مناسب برای استفاده در محیطهای بیرونی.
رنگ های هیبریدی (اپوکسی-پلیاستر)
ترکیبی از ویژگی های اپوکسی و پلی استر برای کاربردهای عمومی.
رنگ های فلزی و بافت دار
ایجاد جلوههای ظاهری خاص و جذابیت بیشتر.

عوامل تأثیرگذار بر قیمت رنگ کوره ای
نوع و کیفیت پودر رنگ
رنگهای خاص مانند فلزی و ضدخش معمولاً گرانتر از رنگهای عمومی هستند.
اندازه و شکل قطعات
قطعات پیچیده و بزرگ نیاز به مصرف بیشتر رنگ و زمان بیشتری برای عملیات دارند.
ضخامت لایه رنگ
لایه های ضخیم تر به میزان بیشتری از مواد و زمان پخت نیاز دارند.
حجم تولید
هزینه در تولید انبوه کاهش مییابد.
نقش رنگ کورهای در صنعت
طول عمر و حفاظت
رنگ کورهای به دلیل ایجاد لایهای مقاوم در برابر خوردگی، رطوبت، اشعه UV و مواد شیمیایی، طول عمر قطعات فلزی را افزایش میدهد.
زیبایی و جذابیت ظاهری
امکان انتخاب طیف گستردهای از رنگها و جلوههای بصری متنوع، به بهبود ظاهر محصولات کمک میکند.
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری
مقاومت بالای این رنگها از نیاز به تعمیرات مکرر جلوگیری میکند.
فرایند سفارش و تولید در تیوان کات
کنترل کیفیت در تیوان کات
تیوان کات با استفاده از تیم کنترل کیفیت حرفهای و تجهیزات پیشرفته، فرآیند رنگکاری را به دقت نظارت میکند. برخی از اقدامات کنترل کیفیت شامل موارد زیر است:
بررسی ضخامت رنگ
اندازهگیری دقیق ضخامت لایه رنگ برای اطمینان از یکنواختی پوشش.
تست چسبندگی
بررسی چسبندگی لایه رنگ به سطح فلز برای جلوگیری از پوسته شدن.
آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی
تست مقاومت رنگ در برابر رطوبت، حرارت و خوردگی.
بررسی ظاهری
اطمینان از عدم وجود نقصهایی مانند حباب، ترک یا لکه در سطح رنگ.
چرا رنگ کاری فلزات خود را به تیوان کات بسپارید؟
تجهیزات پیشرفته
تیوان کات از دستگاههای مدرن پاشش و کورههای پیشرفته برای ارائه پوشش یکنواخت و باکیفیت استفاده میکند.
تیم متخصص
نیروی انسانی ماهر با دانش فنی بالا تضمین میکند که هر پروژه با دقت و کیفیت انجام شود.
کنترل کیفیت دقیق
فرآیندهای کنترل کیفیت پیشرفته تضمین میکنند که محصول نهایی عاری از هرگونه نقص باشد.
انعطافپذیری در خدمات
توانایی ارائه خدمات برای پروژههای کوچک و بزرگ با توجه به نیاز مشتری.
قیمت رقابتی
ترکیب مدیریت بهینه فرآیندها و استفاده از مواد اولیه باکیفیت به همراه قیمتگذاری شفاف و مناسب.
رنگ کورهای الکترواستاتیک یکی از بهترین روشهای حفاظت، زیباسازی و افزایش طول عمر قطعات فلزی است. شرکت تیوان کات، با بهرهگیری از تکنولوژی روز، تیمی متخصص و فرآیندهای دقیق کنترل کیفیت، خدماتی در سطح استانداردهای جهانی ارائه میدهد. اگر به دنبال ترکیب کیفیت، زیبایی و دوام هستید، تیوان کات بهترین انتخاب برای شما خواهد بود.