

فناوری برش لیزری یکی از فناوری های نوین و موثر در صنعت امروز است که با استفاده از قدرت امواج لیزر به برش مواد مختلف می پردازد. اما شاید این سوال برای شما پیش آمده که در رقابت بین دو فناوری اصلی این حوزه، یعنی برش لیزری فایبر و CO2، کدام یک برنده است و چه تفاوت هایی دارند؟ این سوال شاید برای بسیاری از فعالان حوزه صنعت به دلیل تازه وارد بودن این فناوری ها، جذاب و مهم باشد. در این مقاله قصد داریم تا به تفاوت برش لیزری فایبر و CO2 پرداخته و با بررسی جوانب مختلف این دو، به شما کمک کنیم که انتخاب مناسب تری برای پروژه های خود داشته باشید.
تاریخچه برش لیزری به دهه ۱۹۶۰ میلادی بازمی گردد که برای نخستین بار از لیزرهای گازی استفاده شد. این فناوری ابتدا در صنایع نظامی و فضایی مورد استفاده قرار گرفت و سپس به مرور زمان در صنایع مختلف گسترش یافت. در دهه ۱۹۷۰، لیزرهای CO2 وارد میدان شدند و با گذشت زمان به دلیل قابلیت های برش دقیق و کارایی بالا، به ابزار محبوبی تبدیل گردیدند. با توسعه فناوری، لیزرهای فایبر به عرصه آمدند و به دلیل ویژگی هایی مانند مصرف پایین تر انرژی و قابلیت برش مواد خاص، بسیار مورد توجه قرار گرفتند.
لیزر فایبر و CO2 دو روش متفاوت برای تولید لیزر و اعمال قدرت بر روی مواد هستند. لیزر CO2 با استفاده از گاز کربن دی اکسید و ترکیب آن با برق، اشعه لیزر ایجاد می کند. از سوی دیگر، لیزر فایبر از کریستال های نیمه هادی برای تولید و هدایت پرتو لیزر استفاده می کند. این تفاوت در نوع تولید پرتو مستقیماً بر خصوصیات نهایی برش تأثیرگذار است.
دستگاه های لیزر فایبر مزایایی نسبت به لیزر CO2 دارند که شامل موارد زیر می شود:

برش با دستگاه های CO2 نیز باوجود کاستی ها، مزایایی به همراه دارد:
استفاده از لیزر CO2 نیز با معایبی همراه است که باید در نظر گرفته شوند:
مهم ترین معایب لیزر فایبر شامل:
کیفیت و دقت برش، دو عامل مهم در انتخاب فناوری مناسب برای هر پروژه صنعتی هستند. لیزرهای فایبر به دلیل اشعه لیزری با قطر کوچک تر، دقت بیشتری دارند و برش های تیزتری را ارائه می دهند. از سوی دیگر، لیزر CO2 به ویژه در برش مواد غیرفلزی مانند چوب و پلاستیک ها کیفیت بهتری دارد. با توجه به این تفاوت ها، انتخاب هر یک بستگی به نوع ماده و دقت مورد نیاز پروژه دارد.
یکی دیگر از تفاوت های کلیدی بین لیزر فایبر و CO2، هزینه عملیاتی و مصرف انرژی آنهاست. لیزر فایبر از لحاظ انرژی کارآمدتر است و مصرف برق کمتری دارد. این امر به معنی کاهش هزینه های برق و نگهداری در بلندمدت است. با وجود این، دستگاه های لیزر CO2 همچنان به دلیل قیمت مناسب تر اولیه، محبوبیت دارند مخصوصاً برای کسانی که تمایل به سرمایه گذاری کمتری دارند.
هر دو لیزر فایبر و CO2 کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارند. لیزر فایبر به دلیل توانایی برش فلزات انعکاسی مانند آلومینیوم و مس، در صنعت خودروسازی و هوافضا مورد توجه است. برخی از کاربردهای صنعتی آن عبارتند از:
از سوی دیگر، لیزر CO2 به دلیل کارایی بهتر در برش مواد غیر فلزی، در صنایعی مانند نجاری و بسته بندی کاربرد بیشتری دارد.

انتخاب بین لیزر فایبر و CO2 بر اساس نیازهای پروژه و مواد مورد استفاده متفاوت است. برای برش فلزات انعکاسی، لیزر فایبر مناسب تر است، در حالی که برای برش موادی مثل چوب و پلاستیک، لیزر CO2 برتری دارد. برای پروژه هایی که دقت بردشی بالا ممکن است تعیین کننده باشد، سرمایه گذاری بر روی سیستم های فایبر ممکن است منطقی تر باشد. علاوه بر این، در نظر گرفتن هزینه های انرژی و نگهداری نیز می تواند نقشی کلیدی در این انتخاب ایفا کند.
از متریال های مختلف تا طرحهای پیچیده، تیم ما با به روزترین دستگاه های فایبر و CO₂ همراه شماست.
جهت سفارش یا استعلام قیمت همین حالا اقدام کنید.
در این مقاله به تفاوت برش لیزری فایبر و CO2 پرداخته شد و مزایا و معایب هر کدام بررسی گردید. با توجه به نیازها و شرایط خاص هر پروژه، انتخاب بین این دو فناوری می تواند تأثیر بسزایی در کیفیت و هزینه نهایی داشته باشد. در حالی که لیزر فایبر دقت و کارایی بالاتری ارائه می کند، لیزر CO2 همچنان به دلیل هزینه های کمتر اولیه و کاربرد گسترده در برش مواد غیرفلزی جایگاه ویژه ای دارد.
بله، اما کارایی آن در برش فلزات نسبت به لیزر فایبر کمتر است و برای فلزات بازتابی مناسب نیست.
لیزر فایبر به دلیل قابلیت برش بهتر مواد انعکاسی مانند آلومینیوم مناسب تر است.
منابع: